nous sommes l'une des meilleures usines d'usinage CNC de prototypes en aluminium de haute précision à shenzhen, chine.

Ce qui suit est notre traitement d'usinage cnc.

Nous sommes l’une des meilleures usines de prototypage rapide en plastique CNC, usinage en aluminium CNC, fraisage CNC, tournage CNC, services d’impression 3D SLA SLS, RIM, coulée sous vide en silicone, process de pièces en tôle et de moulage par injection à Shenzhen, Chine

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Connaissance:

L'usinage de machine-outil à commande numérique est une sorte de machine-outil automatique de haute précision et à haute efficacité. L'utilisation de machines-outils à commande numérique peut améliorer l'efficacité du traitement, créer plus de valeur et éliminer la technologie de traitement en amont. Le processus d’usinage au tour à CN est similaire à celui des tours ordinaires. Quels sont les avantages de l'usinage de machines-outils à CN?
Avantages du traitement des machines-outils à CN
1, productivité élevée
Les machines-outils à commande numérique peuvent réduire efficacement le temps d'usinage et le temps auxiliaire des pièces, la vitesse de broche et la quantité d'avance des machines-outils à commande numérique sont grandes, la coupe puissante d'un grand volume de coupe peut être effectuée par les machines-outils et le mouvement rapide et le positionnement des pièces mobiles de la machine CNC et le traitement de coupe à grande vitesse sont effectués. Il réduit le temps de traitement entre les processus du produit semi-fini et améliore l'efficacité de la production.
2, haute précision d'usinage
La précision d'usinage des machines-outils à commande numérique peut généralement atteindre 0,005 à 0,1 mm. Les machines-outils à commande numérique sont contrôlées par des signaux numériques. Pour chaque signal d'impulsion émis par un appareil à commande numérique, la partie mobile de la machine-outil déplace un équivalent d'impulsion (généralement de 0,001 mm). De plus, l’espace inverse et l’erreur moyenne de la distance de la vis peuvent être compensés par le dispositif CNC. Par conséquent, la précision de positionnement de la machine-outil à commande numérique est relativement élevée.
3, avec une grande flexibilité
Afin de garantir la précision de surface de la pièce à usiner, cela dépend principalement du programme de traitement. Contrairement aux machines-outils ordinaires, il n'est pas nécessaire de fabriquer et de remplacer de nombreux outils et équipements, et il n'est pas nécessaire d'ajuster souvent la machine-outil. Par conséquent, les machines-outils à commande numérique conviennent au remplacement fréquent de pièces. En d’autres termes, il convient au développement de pièces uniques, de petites séries de production et de nouveaux produits, en raccourcissant le cycle de préparation de la production et en permettant d’économiser un grand nombre de coûts d’équipement de traitement.
4, la qualité de traitement est stable, fiable
En traitant le même lot de pièces, dans la même machine-outil, dans les mêmes conditions, en utilisant le même outil et les mêmes procédures de traitement, la piste de l'outil est exactement la même, la cohérence des pièces est bonne et la qualité est stable.
5, propice à la modernisation de la gestion de la production
Le traitement des machines-outils à commande numérique peut être estimé avec précision dans le temps de traitement à l'avance, les outils utilisés, le gabarit peut être normalisé, la gestion moderne. Les machines-outils à commande numérique utilisent des signaux numériques et des codes standard pour contrôler les informations et sont faciles à normaliser. Actuellement, ils sont organiquement combinés avec la conception et la fabrication assistées par ordinateur (CAO / FAO) et constituent la base de la technologie de fabrication intégrée moderne.
(6) Amélioration des conditions de travail
Une fois la machine-outil CNC ajustée, le programme de saisie est lancé et la machine-outil peut être traitée automatiquement et en continu jusqu'à la fin du traitement. L’opérateur travaille principalement à l’entrée, à l’édition, au chargement et au déchargement de pièces, à la préparation des outils, à l’observation de l’état du traitement, à l’inspection des pièces, etc. L’intensité de travail est fortement réduite et la main-d’œuvre de l’opérateur de machine-outil a tendance à être intelligente. De plus, les machines-outils sont généralement des processus fermés, c'est-à-dire propres et sûrs.

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